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钨钢”加工难题，钨钢难割在那里？

  硬质合金标号有二大类：YG YT，在钨钢中高硬的成份是WC，用金属CO为粘结剂，还有一种是用TiC为主体，也是用Co为粘结剂，以上两种硬质合金物理性能根据使用侧重点不同，在性能上略有区分，还有一种在冶金行业称为“多功能硬质合金”的，在他的组成成份中加入了一种“碳化钽”。性能处于YG

YT 之间。

 硬质合金的电加工可行性的条件下，在介绍硬质合金的组成成份上因线切割加工环境特殊性，随之会带来一些钨钢工件切割表面改变的不利影响，加工中钨钢的切割性能有别于一般各种五金塑胶模用钢的切割性能。

 从衡量线割材料的物理性能指标：钨钢熔点，气化点，材质的热导率三个方面都比较高，不管是在快走丝，中走丝的乳化液中切割，还是在慢走丝的纯水中线割，对于钨钢的加工性能是，总体比较稳定，合金圆棒工艺，表面粗糙度值同比较小，而不满意的是切割速度低，效率不高，丝损较大，“软质层”产生。在对钨钢的切割中，象慢走丝因存在“电解”作用，会将钨钢中的粘合剂Co析出，在加工中，水对钨钢切割表面的电解作用，使钨钢中的结合剂Co成为Co离子状态溶解在水中，造成钨钢表面由“硬”变“软”。

  用水溶性纯水溶性对钨钢加工，同样，下模镶件的“割一修二”切割的表面。  在56倍的光学放大镜观察，表面粗糙度较用乳化液加工值要小0.5倍，硬质合金圆棒，但表面疏松层较用乳化液线割的“软质层”增大。

 同样在用“庆鸿”慢走丝加工钨钢下模镶件“割一修二”有无电解电源，在56倍光学放大镜下观察，“软化层”几乎消失。表面粗糙度值在Ra<0.6微米。

 经过在快，中，慢三种机上采用乳化液，纯水溶性水质线割液，以及水质工作液的加工比较，不论是在中走丝中采用“纯水溶性线切割液，还是慢走丝中的水质工作液对钨钢加工，都会出现”工件表面的“软化层”现象。

  在中走丝的加工中，用水溶性水质的线割，电解电源效应对钨钢“脱Co“的作用没有引起注意，也没见这方面的研究报道消息，传统电源形成的电解金属现象继续存在，因大部分钨钢精密零件的线割还都是用慢走丝加工的，加工质量对于快走丝，合金圆棒图片，中走丝的“脱Co”原因改善没有尝试。 中走丝，快走丝什么时候能运用高频平均电压为零的交流脉冲电源放电切割，以及采用高电阻的水基少“离子状态”的线割液加工，防电解对钨钢的作用值得好好思考。

钨钢切割实际效率低是因为他的材质所决定的。

质量及冷却条件不敏感，不易发生磨伤及磨削裂纹。

硬质合金不同使用范围、不同Co(钴)含量、不同晶粒度的合金所用WC总碳可做一些小的调整。低钴合金可选用总碳偏高的碳化钨，高钴合金则可选用总碳偏低的碳化钨。硬质合金的具体使用需求不同对碳化钨粒度的要求也不同。硬质合金刀具在发达国家已占刀具类型的主导地位，比重高达70%。而高速钢件刀具却正以每年1%～2%的速度缩减，所占比例已降至30%以下。
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